工艺共建再落地：瑛利豪与深加工企业搭建磨抛工艺试验台
很多玻璃加工厂都有过这种经历：换了一种新的磨轮，不知道效果怎么样，直接上生产线试。试好了还行，试不好就废了一批玻璃，还耽误正常生产。尤其是做新产品、新工艺的时候，不敢在大批量产线上直接试，怕出问题。
针对这个痛点，深圳市瑛利豪实业有限公司和多家玻璃深加工企业合作，共同搭建磨抛工艺试验台。把试验环节搬到产线外面，在小试验台上先把磨轮搭配、工艺参数试好，再上正式产线。新工艺、新磨轮先试后用，减少产线试错的浪费。
01 为什么要搭工艺试验台
磨抛工艺调试，以前都是在正式产线上做的。师傅凭经验调参数、换磨轮，边生产边试。这种做法有几个问题。
试错成本高。在产线上试新工艺、新磨轮，调不对就废玻璃。一片玻璃成本不便宜，试错几次就是不少钱。
影响正常生产。产线是要赶订单的，你在上面试新工艺，调参数、换磨轮，半天就过去了。订单交期紧的时候，根本不敢停下来试。
试验条件不标准。产线上的设备状态、环境温度、冷却水质，每天都在变。试出来的参数，今天行明天可能就不行了。没有一个稳定的试验环境，很难对比不同磨轮、不同参数的真实差异。
很多客户跟我们说："你们的磨轮好不好，我们也想试，但不敢在产线上试。万一试坏了一批货，损失太大。"这就是为什么要搭工艺试验台。
02 试验台能做什么
磨抛工艺试验台，就是一个小型的磨边抛光试验装置。虽然小，但该有的功能都有。
磨轮对比测试
想知道不同品牌、不同粒度、不同硬度的磨轮，哪个效果好？不用在产线上试。在试验台上，同样的玻璃、同样的参数，一支一支试。磨出来的效果一对比，好坏马上就看出来了。
以前客户选磨轮，都是凭经验、凭供应商说。现在有试验台了，自己试一下就知道哪个好。
新工艺参数开发
做新产品——比如新的曲面玻璃、新的厚度规格，工艺参数怎么定？进给速度多少、压力多大、用什么磨轮组合？这些都可以在试验台上先试。
试出来一套最优参数，再拿到正式产线上用。产线上直接按成熟参数跑，不用边做边调。
新磨轮产品验证
瑛利豪自己研发的新磨轮产品，也先在试验台上做测试。磨出来的效果好不好、寿命怎么样，先在试验台上验证。验证通过了，再给客户上产线试样。
这样给客户的产品，已经经过试验台筛选过了，不会拿不成熟的产品让客户当小白鼠。
03 怎么用试验台做工艺优化
试验台搭好了，怎么用它来优化工艺？
第一步：确定问题。客户现在生产有什么问题——崩边多、抛光不亮、磨轮用得快？先把问题搞清楚。
第二步：试验台验证。把客户有问题的玻璃拿到试验台上，换不同的磨轮、调不同的参数，看哪种组合能解决问题。
第三步：找到最优方案。试来试去，找到一组磨轮搭配和参数，效果最好。这个就是最优工艺方案。
第四步：产线验证。试验台试好了，拿到正式产线上小批量试跑。效果和试验台上一致，就可以批量推广了。
整个过程，产线上只跑一小批验证，大部分试验工作都在试验台上完成。不会影响正常生产，也不会浪费大量玻璃。
04 客户能得到什么好处
和瑛利豪共建工艺试验台，客户能得到什么？
试错成本低了。新工艺、新磨轮先在试验台上试，不浪费正式订单的玻璃。试验台用的都是小料头，成本很低。
工艺开发快了。以前试一个新工艺，要在产线上折腾好几天。现在试验台上一天就能试好几组方案。工艺开发周期大大缩短。
磨轮选型准了。选磨轮不再凭感觉，自己在试验台上试出来的，效果看得见。选到最适合自己工况的磨轮，不花冤枉钱。
技术能力提升了。客户的工艺师傅，在和瑛利豪技术团队一起做试验的过程中，也学到了很多磨抛工艺知识。自己的技术水平也提高了。
试验台不是瑛利豪单方面用的，客户的技术人员也可以上来试。一起做试验、一起讨论，工艺就是这么磨出来的。
05 工艺是试出来的，不是拍脑袋想出来的
做玻璃深加工，磨抛工艺不是一成不变的。新产品、新规格、新的品质要求，工艺都要跟着调。以前调工艺靠老师傅经验，现在有试验台了，可以用数据说话。
深圳市瑛利豪实业，一直在推进工艺共建。不是卖完磨轮就不管了，而是和客户一起做试验、一起优化工艺。试验台就是工艺共建的载体——有问题在试验台上试，试好了再上产线。
目前，瑛利豪已经和几家深加工企业合作，把工艺试验台搭起来了。双方技术人员一起做试验、一起开发新工艺，效果都不错。
如果你也想建一个自己的磨抛工艺试验台，或者想和瑛利豪一起做工艺开发，欢迎联系我们。一起把磨抛工艺做精，把产品品质做稳。